Достоинства
Химическая стойкость (нефть, газ, пластовая и морская вода, щелочи, кислоты и соли):

• Температура эксплуатации: -60ºС..+260ºС
• Пиковая температура эксплуатации: +300ºС
• Высокая гидрофобность
• Высокая ударная вязкость
• Высокая абразивная стойкость
• Высокая адгезия к различным подложкам
• 100 % сухого остатка (без ЛВЖ)

Назначение
Облицовка грязевых насосов, лотки, желоба. Рабочие колеса насосов, вибропитатели воронки, бункеры подачи материалов, растворители, кристаллизаторы
Склеивание и ремонт стали, алюминиевых, титановых сплавов, неметаллических материалов, чугуна, текстолитов, стеклотекстолитов, гетинаксов, керамики и стекла

Сфера применения
Горно-рудные предприятия, Машиностроение Автомобилестроение, Строительный комплекс, Судостроение, Нефтегазовый комплекс, Атомная промышленность и другие

Упаковка
Банка: 0,5 кг, 1 кг, 2,0 кг, 4,0 кг
Ведро: 10 кг, 20 кг

Хранение

• Гарантийный срок хранения - 12 месяцев в оригинальной, герметично закупоренной таре при температуре 20 ± 5ºС в сухом, темном месте вдали от источников тепла и открытого огня
• Срок годности пасты после смешения компонентов не менее 30 минут (при температуре 20±2ºС )

Параметры
Сухой остаток 100%

Соотношение компонентов А:Б 2:1

Динамическая вязкость при 35°С
тиксотропный

Разрушающее напряжение при сдвиге, МПа не менее 19

Предел прочности при отрыве, МПа, не менее 25

Твердость покрытия пасты по маятниковому прибору типа ТМЛ, усл. ед., не менее 0.98

Время высыхания пасты до степени 3, мин, не более:
при температуре 20ºС, мин. 60
при температуре 80ºС, мин. 20
при температуре 150ºС, мин. 10

Методы нанесения: картриджем для двухкомпонентных клеев, наливом, окунанием, кистью, валиков, шпателем
Полный набор прочности не менее 7-9 суток при отверждении пасты при комнатной температуре 20 °С.
При горячем отверждении – 12-24 часа.

Условия применения
Работа с пастой допускается при температуре от +5ºС до+35ºС и относительной влажности воздуха до 85%


Подготовка поверхности

• Перед применением пасты очистить и обезжирить склеиваемые поверхности растворителями типа Р-4, Р-5, 646
• Для металла производится очистка от окалины с помощью наждачной бумаги, для крупногабаритных изделий - абразивоструйная очистка до степени минимум SA2.5 (ISO 8501-1)
• Степень запыленности поверхности металла перед нанесением не более 2 степени ISO 8502-3 Рекомендован острый, угловатый профиль поверхности в 45-125 мкм

Хранение компонентов, смешивание и нанесение строго в соответствии с руководством о хранении и использовании материалов

Использование пасты
Для склеивания необходимо соединить компонент А и Б в необходимой пропорции, тщательно перемешать

Меры безопасности

• Паста предназначена для профессионального использования на промышленных объектах. Все работы по нанесению и использованию должны производиться в соответствии с требованиями, стандартами и правилами организаций
• Должны использоваться средства защиты (спецодежда, очки, перчатки, маски). Избегать контакта с кожей и глазами. При попадании пасты в глаза, немедленно промыть водой не менее 15 минут и обратиться к врачу

Достоинства
Химическая стойкость (нефть, газ, пластовая и морская вода, щелочи, кислоты и соли):

• Температура эксплуатации: -60ºС..+150ºС;
• Пиковая температура эксплуатации: +180ºС;
• Отстутствие усадки;
• Высокая гидрофобность;
• Высокая ударная вязкость;
• Высокая абразивная стойкость;
• Высокая адгезия к различным подложкам;
• 100% диэлектрик;
• Отсутствие ЛВЖ.

Назначение
Использование в составе заливочных, клеевых, клеесварных, клееклепанных, клеерезьбовых, пропиточных и обволакивающих композиций.
Склеивание резьбы и изделий из стали, алюминиевых, титановых сплавов, неметаллических материалов, текстолитов, стеклотекстолитов, гетинаксов, керамики и стекла.

Сфера применения
Электроэнергетика, металлургия, авиастроение, автомобилестроение, судостроение, строительный комплекс, нефтегазовый комплекс, атомная промышленность и другие.

Упаковка
Двухкомпонентный картридж: 50 мл, 225 мл, 450 мл.
Банка: 0,5 кг, 1,0 кг, 2,0кг, 4.0кг.
Ведро: 5кг, 10кг, 20кг, 40кг.
Бочка: 100л, 200л.

Хранение
Гарантийный срок хранения - 12 месяцев в оригинальной, герметично закупоренной таре при температуре 20 ± 5ºС в сухом, темном месте вдали от источников тепла и открытого огня
Срок годности клея после смешения компонентов не менее 5 минут (при температуре 20±2ºС ).

Параметры
Сухой остаток 98±2%
Соотношение компонентов А:Б 2:1
Динамическая вязкость при 35°С 1760
Разрушающее напряжение при сдвиге, МПа не менее 19
Предел прочности при отрыве, МПа, не менее 25
Разрушающее напряжение на разрыв, МПа не менее 35
Адгезия клеевого слоя, баллов не более 1
Прочность пленки клея при ударе по прибору типа У-1, см, не менее 50

Время высыхания клея до степени 3, не более:
при температуре 20ºС, час. 24
при температуре 80ºС, мин. 20
при температуре 150ºС, мин. 10

Методы нанесения: пистолет и картридж для двухкомпонентных клеев, наливом, окунанием, кистью, шпателем.
Возможна разработка и производство клея, компаунда по критериям заказчика.

Условия применения
Работа с клеем допускается при температуре от +5ºС до +45ºС и относительной влажности воздуха до 85%.

Подготовка поверхности

• Перед применением тщательно очистить поверхность от различных загрязнений, обезжирить склеиваемые поверхности растворителем 646 по ГОСТ 18188-72, Р-4, Р-5, Р-5А.
• Для металла производится очистка от окалины с помощью наждачной бумаги, для крупногабаритных изделий - абразивоструйная очистка до степени минимум SA2.5 (ISO 8501- 1).
• Степень запыленности поверхности металла перед нанесением не более 2 степени ISO 8502-3.
• Рекомендован острый, угловатый профиль поверхности в 45-75 мкм.

Использование клея

• Хранение компонентов, смешивание и нанесение строго в соответствии с руководством о хранении и использовании материалов.
• Для склеивания необходимо соединить компонент А и Б в необходимой пропорции, тщательно перемешать до исчезновения осадка.

При использования картриджа необходимо:

• открыть конец носика двойного шприца;
• навинтить насадку - миксер; первые 2см клея не использовать;
• нанести смесь на обе склеиваемые поверхности;
• соединить склеиваемые части и зафиксировать.

Излишки клея убрать немедленно.
Носик шприца очистить тканью и плотно закрыть специальным колпачком.

Меры безопасности

• Клей предназначен для профессионального использования на промышленных объектах. Все работы по нанесению и использованию клея должны производиться в соответствии с требованиями, стандартами и правилами организаций.
• Должны использоваться средства защиты (спецодежда, очки, перчатки, маски). Избегать контакта с кожей и глазами. При попадании клея на кожу или глаза, немедленно промыть водой не менее 15 минут и обратиться к врачу.

Назначение
Применяется для создания высокопрочных защитных покрытий, защиты оборудования и конструкций, подверженных сильному коррозионному и абразивному воздействию.

Достоинства
Химическая стойкость (нефть, газ, пластовая и морская вода,щелочи, кислоты и соли):

• Температура эксплуатации: -60ºС..+300ºС;
• Пиковая температура эксплуатации: +320ºС;
• Высокая гидрофобность;
• Высокая абразивная стойкость;
• Высокая адгезия к различным подложкам;
• 100% диэлектрик.

Сфера применения
Нефтяная, химическая, атомная промышленность, предприятия горнодобывающей промышленности, строительный комплекс, судостроение, машиностроение, предприятия энергетики.

Упаковка
Ведро: 20кг, Бочка: 200л.

Хранение

• Гарантийный срок хранения - 12 месяцев воригинальной, герметично закупоренной таре при температуре 20 ± 5ºС в сухом, темном месте вдали от источников тепла и открытого огня
• По истечении гарантийного срока хранения необходима повторная проверка характеристик компонентов (основы и отвердителя) клея, для этого необходимо связаться со специалистами ООО «РЭНКОР», сообщить номер партии и количество.
• На каждую партию имеется образец «свидетель», на котором будет произведен повторный анализ.

Параметры
Цвет: Темно-коричневый, черный
Сухой остаток: 98±2%
Соотношение компонентов А:Б: 2:1
Динамическая вязкость при 35°С: тиксотропный
Разрушающее напряжение при сдвиге, МПа не менее 19
Предел прочности при отрыве, МПа, не менее 23
Адгезия клеевого слоя, баллов, не более 1
Относительная твердость покрытия, усл.ед. 0,98

Время отверждения до состояния "твердый", не более:при температуре 20°С, мин 60
при температуре 80°С, мин 20
при температуре 150°С, мин 10

Метод нанесения: аппаратом БВР с раздельной подачей компонентов, шпателем, валиком; толщина нестекающего слоя - до 3000 мкм (зависит от условий нанесения);
перед нанесением покрытия требуется нанести полосой слой на труднодоступные места, сварные швы, острые крошки.

Условия применения
Работа с эмалью допускается при температуре от +5ºС до +60ºС и относительной влажности воздуха до 85%.

Подготовка поверхности

• Все окрашиваемые поверхности должны быть очищены и освобождены от окалины, загрязнений, масляных включений и обезжирены технологическим растворителем для эмали Р-4.
•  Для металла производится очистка от окалины с помощью наждачной бумаги, для крупногабаритных изделий - абразивоструйная очистка до степени минимум SA2.5
•  (ISO 8501-1).
•  Степень запыленности поверхности металла перед нанесением не более 2 степени ISO 8502-3.
•  Рекомендован острый, угловатый профиль поверхности в 65-85 мкм.

Использование эмали

•  Эмаль «RANPRO» поставляется в двух емкостях (компонент А, компонент Б).
•  Перед применением компоненты необходимо тщательно перемешать до исчезновения осадка.
•  Использовать аппарат БВР с раздельной подачей компонентов, выставить соотношение компонентов А:Б, использовать.
•  Для нанесения покрытия ручным способом, необходимо соединить компонент А и Б в необходимой пропорции, тщательно перемешать, наносить с помощью шпателя, валика.
•  Данное описание не дает полной информации о продукте, условии хранения, применения и эксплуатации. Для получения более подробной информацией обратитесь в офис ООО «РЭНКОР».

Меры безопасности

• Эмаль предназначена для профессионального использования на промышленных объектах. Все работы по нанесению и использованию клея должны производиться в соответствии с требованиями, стандартами и правилами организаций.
• Должны использоваться средства защиты (спецодежда, очки, перчатки, маски). Избегать контакта с кожей и глазами. При попадании компонентов эмали в глаза, немедленно промыть водой не менее 15 минут и обратиться к врачу.

Достоинства
Химическая стойкость (нефть, газ, пластовая и морская вода, щелочи, кислоты и соли):

• Температура эксплуатации: -60ºС..+200ºС;
• Пиковая температура эксплуатации: +300ºС;
• Высокая гидрофобность;
• Высокая абразивная стойкость;
• Высокая адгезия к различным подложкам.

Назначение
Применяется для создания антиналипающих высокопрочных защитных покрытий, защиты оборудования и конструкций, подверженных сильному коррозионному и абразивному воздействию.

Сфера применения
Нефтяная, химическая, атомная промышленность, предприятия горнодобывающей промышленности, строительный комплекс.

Меры безопасности

• Смола предназначена для профессионального использования на промышленных объектах. Все работы по нанесению и использованию должны производиться в соответствии с требованиями, стандартами и правилами организаций.
• Должны использоваться индивидуальные средства защиты, чтобы избежать контакта компонентов смолы, отвердителя с кожей и попадания в глаза (спецодежда, перчатки, очки, маски, защитные кремы и т.д.).
• При попадании компонентов смолы в глаза, требуется немедленно промыть их с помощью струи воды не менее 15 минут.
• Перед применением ознакомьтесь с рекомендациями, сертификацией и сведениями о безопасности компонентов смолы.

Упаковка
Банка: 1кг, 2кг, 4кг
Ведро: 10кг, 20кг
Бочка: 200л

Параметры
Цвет: Ограниченный (черный)
Сухой остаток 98±2%
Соотношение компонентов А:Б 2:1
Динамическая вязкость при 35°С: Тиксотропный
Разрушающее напряжение при сдвиге, МПа не менее 19
Предел прочности при отрыве, МПа не менее 23
Адгезия к металлической подложке, баллов не более 1
Относительная твердость покрытия, усл.ед. 0,7
Время отверждения до состояния «твердый», не более:
при температуре 20ºС, мин. 60
при температуре 80ºС, мин. 20
при температуре 150ºС, мин. 10

Условия применения

• Методы нанесения: аппаратом БВР с раздельной подачей компонентов, шпателем, валиком.
• Работа со смолой допускается при температуре от +5ºС до +60ºС и относительной влажности воздуха до 85%
• Использование смолы
• Смола RANOVA поставляется в двух емкостях (компонент А, компонент Б).
• Перед применением компоненты необходимо тщательно перемешать до исчезновения осадка.
• Использовать аппарат БВР с раздельной подачей компонентов, выставить соотношение компонентов А:Б (2:1), использовать.
• Для нанесения покрытия ручным способом, необходимо соединить компонент А и Б в необходимой пропорции, тщательно перемешать, наносить с помощью шпателя, валика.
• Данное описание не дает полной информации о продукте, условии хранения, применения и эксплуатации.

Хранение
Гарантийный срок хранения компонентов - 12 месяцев в оригинальной, герметично закупоренной таре при температуре 20 ± 5ºС в сухом, темном месте вдали от источников тепла и открытого огня.
По истечении гарантийного срока хранения необходима повторная проверка характеристик компонентов (основы и отвердителя) смолы.

• На каждую партию имеется образец «свидетель», на котором будет произведен повторный анализ.